Trong quá trình sản xuất cơ khí, kết cấu thép, máy phun bi là thiết bị quan trọng giúp làm sạch, tạo nhám và chuẩn bị bề mặt trước các công đoạn như hàn, sơn phủ. Với khả năng tự động hóa cao, hiệu suất làm sạch đồng đều và khả năng xử lý bề mặt đa dạng, máy phun bi đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy công nghiệp hiện đại.
Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ về máy phun bi, nguyên lý hoạt động, phân loại, ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn thiết bị phù hợp cho doanh nghiệp.
1. Máy phun bi là gì?
Máy phun bi là thiết bị chuyên dùng để làm sạch bề mặt kim loại bằng cách bắn các hạt bi thép hoặc vật liệu mài mòn với tốc độ cao lên bề mặt sản phẩm. Thiết bị này giúp loại bỏ lớp gỉ sét, sơn cũ, cặn bẩn hoặc các tạp chất khác, đồng thời tạo độ nhám đều trên bề mặt kim loại, giúp tăng độ bám dính cho lớp sơn hoặc lớp phủ tiếp theo.
Máy phun bi có thể hoạt động dưới dạng tự động, bán tự động hoặc thủ công, tùy vào quy mô và yêu cầu kỹ thuật của từng dây chuyền sản xuất. Một hệ thống hoàn chỉnh thường bao gồm: buồng phun bi, hệ thống turbine bắn bi, thiết bị thu hồi – phân loại bi, bộ lọc bụi và tủ điều khiển trung tâm.
2. Nguyên lý hoạt động của máy phun bi
Nguyên lý hoạt động của máy phun bi dựa trên việc sử dụng lực ly tâm từ turbine để gia tốc hạt bi (bi thép, bi gang hoặc vật liệu mài mòn khác) và bắn lên bề mặt vật liệu cần xử lý. Các hạt bi va chạm vào bề mặt kim loại sẽ bóc tách lớp rỉ sét, sơn cũ hoặc chất bẩn, đồng thời tạo nhám.
Quy trình hoạt động cơ bản của máy phun bi gồm các bước:
- Bước 1: Nạp sản phẩm vào buồng phun bi
- Bước 2: Kích hoạt turbine quay tốc độ cao, bắn bi vào bề mặt chi tiết
- Bước 3: Hạt bi sau khi va chạm sẽ rơi xuống sàn, được thu hồi qua hệ thống băng tải
- Bước 4: Hệ thống lọc sẽ phân loại bi tái sử dụng và loại bỏ bụi – cặn bẩn
- Bước 5: Toàn bộ quá trình được điều khiển từ tủ trung tâm, có thể cài đặt thời gian, tốc độ và lưu chương trình theo sản phẩm
3. Lợi ích của máy phun bi trong gia công bề mặt
- Tăng độ bám sơn hoặc lớp phủ, nhờ tạo nhám đều và loại bỏ lớp oxy hóa, dầu mỡ tồn dư
- Nâng cao chất lượng mối hàn khi xử lý trước hàn – loại bỏ gỉ và oxit giúp mối hàn ngấu sâu, sạch và chắc
- Tăng tuổi thọ sản phẩm nhờ loại bỏ các yếu tố gây ăn mòn từ sớm
- Tự động hóa quá trình làm sạch, giảm phụ thuộc nhân công thủ công
4. Các loại máy phun bi phổ biến hiện nay
Dưới đây là các dòng máy phun bi phổ biến, được phân loại theo cấu trúc thiết bị và ứng dụng thực tế.
4.1. Buồng phun bi làm sạch
Đặc điểm:
- Là khoang kín được thiết kế tùy biến theo kích thước chi tiết gia công: dầm H, I, tấm panel, bản mã,…
- Trang bị từ 2 đến 4 đầu phun (hoặc nhiều hơn), tùy theo mức độ cần làm sạch.
- Kết hợp hệ thống: Thu hồi bi tuần hoàn, lọc bụi công suất lớn, đèn chiếu sáng và tấm cao su chống mài mòn
Ưu điểm:
- Buồng phun bi làm sạch đảm bảo môi trường làm việc an toàn, sạch sẽ.
- Phù hợp với các công đoạn làm sạch thủ công hoặc bán tự động.
Ứng dụng:
- Xưởng sản xuất kết cấu trung bình, khối lượng sản xuất vừa phải, cần linh hoạt xử lý đa dạng chi tiết.
4.2. Máy phun bi tự động
Đặc điểm:
- Tích hợp hệ điều khiển PLC thông minh, cho phép lập trình chu trình làm việc và giám sát tự động.
- Có cảm biến chống tắc bi, đảm bảo hệ thống vận hành liên tục, ổn định.
- Máy phun bi tự động có thể cấu hình mức độ làm sạch theo từng loại chi tiết, đáp ứng được yêu cầu của dây chuyền sản xuất tự động hóa.
Ứng dụng:
- Dây chuyền sản xuất kết cấu thép công nghiệp quy mô lớn, đóng tàu, cột điện gió, bồn bể.
- Nhà máy cần năng suất cao, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và vận hành ít phụ thuộc vào con người.
Xem thêm: Cổng hàn đóng tàu
4.3. Máy bắn bi dạng băng tải con lăn
Đặc điểm:
- Máy bắn bi dạng băng tải con lăn tự động đưa phôi (dầm/tấm) qua vùng phun nhờ hệ thống băng tải con lăn.
- Trang bị nhiều đầu phun dọc hai bên, giúp làm sạch đồng đều toàn bộ bề mặt.
- Có thể xử lý chi tiết dài hàng chục mét chỉ trong một chu trình.
Ưu điểm:
- Máy bắn bi dạng băng tải con lăn tiết kiệm nhân công, vận hành liên tục, thích hợp tích hợp vào dây chuyền sản xuất.
- Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh theo mức độ làm sạch mong muốn.
Ứng dụng:
- Nhà máy kết cấu thép công nghiệp, gia công dầm thép H, I, thép hình, thép tấm lớn.
Tham khảo: Trạm hàn thông minh
4.4. Máy bắn bi thùng quay hoặc treo móc
Đặc điểm:
- Thùng quay: cho phép đảo đều chi tiết nhỏ trong quá trình phun.
- Treo móc: cho phép treo chi tiết lên móc xoay để xử lý từng cụm hoặc lô sản phẩm.
- Có thể xử lý số lượng lớn phụ kiện, linh kiện đúc, bulông, tán, chi tiết nhỏ cùng lúc.
Ưu điểm:
- Thiết kế đơn giản, tiết kiệm diện tích.
- Hiệu quả cao trong làm sạch số lượng lớn sản phẩm nhỏ mà không cần xếp dỡ phức tạp.
Ứng dụng:
- Xưởng đúc, xưởng cơ khí phụ trợ, nhà máy sản xuất phụ kiện kết cấu, bulông neo,…
5. Chọn máy phun bi phù hợp cho doanh nghiệp
Doanh nghiệp nên căn cứ vào loại sản phẩm, kích thước chi tiết và tần suất sử dụng để chọn cấu hình phù hợp.
- Nếu làm việc liên tục hoặc sản lượng lớn, nên chọn máy phun bi tự động dạng băng tải để đảm bảo hiệu suất.
- Với xưởng vừa và nhỏ, dạng buồng phun tiêu chuẩn có thể là lựa chọn tối ưu.
Khả năng kết nối điều khiển, dễ bảo trì và khả năng lọc bụi cũng là các tiêu chí không thể bỏ qua.
6. Giới thiệu máy phun bi Bruco – Giải pháp làm sạch bề mặt công nghiệp
- Máy phun bi thương hiệu Bruco nổi bật với thiết kế hiện đại, các bộ phận chế tạo chính xác, dễ lắp đặt, dễ bảo trì.
- Thiết bị sử dụng đầu phun Q034 cánh văng thẳng cho tốc độ làm sạch cao và dễ điều chỉnh hướng bắn bi. Đặc biệt, cảm biến chống tắc giúp thiết bị hoạt động liên tục, ổn định.
- Toàn bộ hệ thống của máy phun bi Bruco được trang bị 2 silo hút bụi công suất lớn, lọc bằng 9 lõi lọc/silo, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ, đạt tiêu chuẩn khí thải công nghiệp. Ngoài ra, các bộ phận như ống xả bi bằng thép, van xả dễ chỉnh lưu lượng, tấm chắn bằng gang xếp lợp ngói đều được thiết kế tối ưu hóa độ bền và dễ thay thế.
- Máy phun bi Bruco có tuổi thọ cánh văng lên tới 800 giờ làm việc, đảm bảo chi phí vận hành thấp và độ ổn định cao. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy cơ khí, kết cấu thép, đóng tàu hoặc sản xuất quy mô lớn cần hệ thống làm sạch mạnh mẽ và bền bỉ.
Máy phun bi đóng vai trò thiết yếu trong quá trình xử lý bề mặt kim loại, đặc biệt trong sản xuất kết cấu thép và gia công cơ khí chính xác. Việc lựa chọn đúng loại máy không chỉ giúp nâng cao chất lượng thành phẩm, mà còn tối ưu năng suất, tiết kiệm chi phí và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về kỹ thuật và thẩm mỹ bề mặt.
Nếu bạn đang cần tư vấn chuyên sâu hoặc tìm kiếm thiết bị máy phun bi chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với Weldcom để được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm và hệ sinh thái giải pháp đồng bộ cho ngành cơ cấu thép.